ชุดที่แล้วผ่านไปด้วยดี ช่องว่าง ความเร็วของเส้น และอุณหภูมิเตาอบถูกเขียนไว้ทั้งหมด กลองใหม่มาถึง คุณเริ่มต้นด้วยหมายเลขเดิม และเว็บไม่ถูกต้อง

ความหนาลดลงหนึ่งก้าว มีเส้นละเอียดปรากฏบนพื้นผิวที่เคยสะอาด ใยที่ทางออกเตาอบให้ความรู้สึกเหนียว หรือพื้นผิวแห้งแต่ด้านล่างยังนิ่มอยู่ ปิดช่องว่างและลายเส้นจะเคลื่อนไปที่อื่น ชะลอเส้นและความหนาจะกลับมา พร้อมกับผลลัพธ์ที่คุณสูญเสียไป

การวิ่งของนักบินทำได้ดี ในสายการผลิตจะใช้เวลาครึ่งวันในการปรากฏตัว ใส่สูตรเก่ากลับคืนมาทุกอย่าง

เส้นเดียวกัน การตั้งค่าเดียวกัน ทำไมกลองใหม่ถึงเปลี่ยนทุกอย่าง?

การเปลี่ยนแปลงของสารละลายเป็นเหตุการณ์ประจำสัปดาห์ในโรงงานเคลือบ หมายเลขแบทช์ใหม่ แหล่งสารละลายใหม่ การแก้ไขสูตรผสมใหม่ หรือสูตรเดียวกันที่มีขนาดอนุภาคต่างกันหรือเกรดตัวทำละลายต่างกัน รายการใดรายการหนึ่งสามารถยกเลิกการตั้งค่าที่คุณใช้งานอยู่ได้

การตั้งค่าถูกสร้างขึ้นสำหรับสารละลาย พวกเขาไม่ได้มาพร้อมกับเครื่อง

การอ่านค่าความหนืดเท่ากัน การไหลในช่องว่างต่างกัน

ตารางที่ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ส่งมอบเมื่อส่งมอบจะมีหมายเลขความหนืดอยู่หนึ่งตัว

ตัวเลขดังกล่าวจะถูกอ่านที่อัตราเฉือนที่ต่ำมาก ซึ่งกำหนดโดยสปินเดิลและความเร็ว จริงๆ แล้วสารละลายจะถูกวัดที่ใบมีดและในช่องว่าง โดยที่อัตราการเฉือนจะสูงกว่าสองเท่า สารละลายที่เจือจางด้วยแรงเฉือน-จะบางลงไปอีก อันที่มีค่าผลผลิตอาจไม่ไหลเลย

การอ่านสองครั้งตรงกัน แล้วเหตุใดจึงมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้ใบมีด

ดูที่ดัชนีกฎหมายอำนาจ- ย้ายจาก 0.6 เป็น 0.4 และความหนืดปรากฏที่อัตราเฉือนพันต่อวินาทีจะลดลงเหลือประมาณหนึ่งในสี่ ค่าแรงเฉือนต่ำ-ไม่เคยถึงช่วงนั้น

Thixotropy เคลื่อนไหวเช่นกัน ปล่อยให้สารละลายยืนและข้นขึ้น คนให้เข้ากันแล้วมันก็บางลง สิบห้านาทีที่หมุนวนอยู่ในท่อและครึ่งชั่วโมงที่ยืนอยู่ยังคงเป็นสองสถานะที่แตกต่างกันที่หัว สารแขวนลอยยังสะสมที่จุดต่ำและข้อศอกที่ระดับของแข็งที่ไม่ตรงกับปริมาณมาก

เหตุใด Wet Gap และ Dry Weight Drift จึงแยกจากกัน

ช่องว่างจะวัดฟิล์มเปียก

สิ่งที่ผลิตภัณฑ์ต้องการคือฟิล์มแห้งหรือน้ำหนักเคลือบ ระหว่างทั้งสองนั้นมีปริมาณของแข็งอยู่ สำหรับฟิล์มแห้งขนาด 20 ไมครอนที่มีปริมาตรของแข็ง 45 เปอร์เซ็นต์ ฟิล์มเปียกจะต้องมีขนาด 44 ไมครอน ปล่อยของแข็งลงเหลือ 38 เปอร์เซ็นต์ และน้ำหนักแห้งเท่ากันต้องใช้ฟิล์มเปียก 53 ไมครอน ปล่อยทิ้งไว้เฉยๆ แล้วสารเคลือบจะสว่างออกมาในขณะที่คุณมองหาปัญหาในเครื่อง

ช่องว่างในข้อเสนอจากผู้ผลิตเครื่องเคลือบได้รับการแก้ไขรอบๆ ของแข็งในถังซักนั้น แผ่นสูตรมักจะระบุราคาของแข็งตามน้ำหนัก และการแปลงเป็นของแข็งที่มีปริมาตรหมายถึงการหารด้วยอัตราส่วนความหนาแน่น ขั้นตอนนั้นถูกข้ามไป และช่องว่างก็ออกมาไกลเกินกว่าที่คาดไว้ ในกรณีที่แผ่นข้อมูลมีเพียงหนึ่งในสองตัวเลข ให้ขอทั้งสองตัวเลข ผู้ผลิตที่รู้ว่าของแข็งเคลื่อนที่ระหว่างแบทช์อย่างไรสามารถบอกคุณได้ว่าต้องอดทนต่อระดับใด

แล้วก็มีปั๊ม ปั๊มเกียร์จะวัดปริมาตร ดังนั้นเมื่อความหนาแน่นเคลื่อนที่ มวลที่ออกไปจะเคลื่อนที่ตามไปด้วย ที่ความเร็วเท่ากัน ชุดที่หนักกว่าจะป้อนวัสดุเข้าใบมีดมากขึ้น ผู้ผลิตเครื่องจักรระบุเงื่อนไขการสอบเทียบปั๊มไว้ในแพ็คเกจระบบไฟฟ้า ดังนั้นควรอ่านเงื่อนไขเหล่านี้เทียบกับความหนาแน่นที่วัดได้

แรงตึงผิวจะเลื่อนหน้าต่างการปรับระดับ

แรงตึงผิวทำหน้าที่สองอย่าง

ประการหนึ่งคือว่าสารละลายจะกระจายไปบนพื้นผิวเลยหรือไม่ ลดแรงตึงผิวของชุดใหม่และทำให้เปียกแย่ลง จุดบางแห้งก่อน จุดหนาไม่สามารถดึงกลับได้ และมีหลุมอุกกาบาตและรอยด่างตามมา ในด้านสารตั้งต้น การบำบัดโคโรนาที่ผุพังหรือคราบน้ำมันจะทำสิ่งเดียวกันกับสารละลายเดียวกัน ผู้ผลิตสายการเคลือบถามเกี่ยวกับการบำบัดซับสเตรตในขั้นตอนการคัดเลือก และทุกคำถามที่ตอบไปนั้นจะช่วยคลายความประหลาดใจในภายหลัง

งานที่สองคือการปรับระดับ แรงตึงผิวจะดึงยอดเขาเข้าไปในรางน้ำ แรงตึงผิวที่ลดลงหมายถึงแรงผลักดันที่น้อยลง และรูปแบบจะยังคงอยู่ในฟิล์ม เมื่อตัวทำละลายระเหย เศษส่วนที่เร็วจะออกไปก่อนและสิ่งที่เหลืออยู่จะมีแรงตึงผิวสูงขึ้น ดังนั้นการปรับระดับจะยากขึ้นเมื่อฟิล์มแห้ง ระบบแห้งเร็ว-ยังแสดงรูปแบบของเซลล์ที่เหลือจากการไหลของพื้นผิว

ความเร็ววิกฤตสำหรับการบินขึ้นนั้นค้างอยู่บนคุณสมบัติเดียวกัน หมายเลขของเส้นเลือดฝอยคือความหนืดคูณความเร็วของเส้นหารด้วยแรงตึงผิว ใช้แรงตึงผิวจาก 30 ถึง 24 mN/m และความเร็ววิกฤตลดลงหนึ่งในห้า ความเร็วของเส้นที่เคยทำงานสะอาดอยู่เกินขีดจำกัดแล้ว แรงตึงผิวคือตัวเลขที่ซัพพลายเออร์ระบุอย่างคลุมเครือในแผ่นข้อมูล ดังนั้นควรสอบถามค่าที่วัดได้

การดูเว็บไซต์เพียงครั้งเดียวจะกำหนดทิศทาง วาดสารละลายใหม่ลงบนพื้นผิวที่คุณต้องการใช้ และดูว่ามันจะแพร่กระจายได้เร็วแค่ไหน และดูว่ามันจะดึงกลับหรือไม่

เมื่อตัวทำละลายใหม่เปลี่ยนกราฟการทำให้แห้ง

ส่วนการอบแห้งจะมีขนาดรอบๆ ตัวทำละลาย

จุดเดือดและความร้อนแฝงเป็นตัวกำหนดระยะเวลาที่ตัวทำละลายจะออกจากสารเคลือบ เอทิลอะซิเตตเดือดที่ 77 องศา ที่ความดันบรรยากาศ โทลูอีนที่ 111 องศา น้ำที่อุณหภูมิ 100 องศาฟังดูใกล้เคียงกัน แต่ความร้อนแฝงของน้ำนั้นมีลำดับความสำคัญสูงกว่าตัวทำละลายอินทรีย์ เปลี่ยนส่วนของตัวทำละลายเร็วเป็นตัวทำละลายช้าหรือกลับด้าน และอุณหภูมิโซนไม่พอดีอีกต่อไป

ไปช้าลงและโซนสุดท้ายไม่สามารถดำเนินการได้ ตัวทำละลายที่ตกค้างจะม้วนเข้าไปในแผ่นฟิล์ม ไม่มีอะไรแสดงออกมาในขณะนั้น จากนั้นม้วนอยู่ ตัวทำละลายจะทำงานเข้าด้านใน และแรงกดของขดลวดจะทำงานส่วนที่เหลือ เลเยอร์ติดกัน การตัดทิ้งขอบที่คลุมเครือ และการกรอกลับทำให้เกิดการปิดกั้น

ไปเร็วขึ้นและโซนแรกจะสกินพื้นผิว พื้นผิวแห้ง ตัวทำละลายที่อยู่ด้านล่างไปอยู่ที่ไหน? มันทะลุออกมา เหลือแต่รูเข็มและจุดเล็กๆ การเคลือบหนาแสดงว่าแย่ที่สุด และม้วนจะเกิดรอยขึ้นเมื่อม้วน

ของแข็งที่สูงขึ้นช่วยในด้านการทำให้แห้ง ตัวทำละลายน้อยลงหมายถึงงานน้อยลง แต่ความหนืดก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ทำให้เวลาในการปรับระดับสั้นลง และทุกอย่างในส่วนข้างต้นจะแย่ลงในคราวเดียว

ซัพพลายเออร์ที่แสดงอุณหภูมิโซนและปริมาณอากาศในข้อเสนอจะให้สิ่งที่เปรียบเทียบแก่คุณ ผู้ที่ไม่ปล่อยให้คุณทดสอบออนไลน์ เก็บตัวอย่างที่ทางออกของโซนแรก ตรงกลางและสุดท้าย และชั่งน้ำหนักแต่ละส่วนเพื่อหาสารตกค้าง หากชั้นเคลือบแห้งแล้วในโซนแรกความร้อนส่วนหลังจะสูญเปล่า หากยังเปียกอยู่แต่เช้าและแห้งในตอนท้ายเท่านั้น ให้เลื่อนโปรไฟล์ไปข้างหน้า

การอ่านใดมาก่อน

ชั่งน้ำหนักตัวอย่างก่อน

ตัดชิ้นส่วนที่ทราบ ชั่งน้ำหนักให้เปียก ตากให้แห้ง แล้วชั่งน้ำหนักอีกครั้ง ของแข็งและความหนาแน่นที่แท้จริงทั้งสองค่าตกลงมาจากตัวเลขสองตัวนั้น ตรวจสอบกับแผ่นสูตร หากไม่ตรงกัน การคำนวณดาวน์สตรีมทุกครั้งจะผิด

จากนั้นจึงวาดเส้นแนวโน้มการไหล อ่านสารละลายด้วยเครื่องวัดความหนืดแบบมือถือด้วยความเร็วสองหรือสามความเร็ว หากค่าที่อ่านได้ตกลงไปมากในขณะที่สปินเดิลเร่งความเร็ว กรรไกรตัดสารละลายจะแข็งบาง อ่านหนึ่งครั้งหลังจากยืนเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง และอีกครั้งหลังจากคน และช่วงทิโซทรอปิกจะปรากฏขึ้นเช่นกัน

แล้วดูหนังเปียก ตรวจสอบก่อนเข้าเตาอบ หลุมอุกกาบาตหรือเส้นริ้วปรากฏอยู่แล้วเมื่อเปียกและปรับระดับ ฟิล์มเปียกที่สะอาดซึ่งมีข้อบกพร่องเกิดขึ้นหลังจากที่เตาอบวางส่วนการอบแห้งไว้ในกรอบ รูปลักษณ์นั้นลดรายการลงครึ่งหนึ่ง

จากนั้นอ่านประกาศการเปลี่ยนแปลง รายการใดที่เคลื่อนย้ายได้จริงในครั้งนี้ ตัวทำละลาย ของแข็ง ขนาดอนุภาค หรือสารเติมแต่ง สิ่งที่เอกสารระบุไว้และสิ่งที่เปลี่ยนแปลงมักจะแตกต่างกัน ผู้ผลิตเครื่องจักรจะเก็บบันทึกช่องว่างและการหมุนจากการเปลี่ยนแปลงครั้งล่าสุด ภาพวาดท่อและเครื่องมือวัดของซัพพลายเออร์สายการเคลือบแสดงให้เห็นว่าจุดต่ำและข้อศอกสะสมสารละลายใด ข้อมูลสารละลายจะสอดคล้องกับสูตร และจะแสดงให้เห็นว่ารายการใดถูกเคลื่อนย้ายก่อนเท่านั้น

อุปกรณ์มาทีหลัง. หากไม่มีสิ่งใดเคลื่อนไหวข้างต้น ก็ควรพิจารณาดูการเคลื่อนตัวของลูกกลิ้งและกราฟแรงดึง บันทึกเหล่านั้นอยู่ร่วมกับสองหรือสามฝ่าย และในกรณีที่ OEM ประสานงานโครงการ ผู้ติดต่อหนึ่งคนสามารถรวบรวมบันทึกเหล่านั้นได้

การสร้างพารามิเตอร์ใหม่

ขั้นตอนที่ถูกที่สุดคือการได้เส้นโค้งการไหล การอ่านค่าความหนืดเพียงครั้งเดียวจะไม่ช่วยอะไร ขออัตราเฉือนสองหรือสามอัตราพร้อมการเปรียบเทียบก่อนและหลังการยืน ด้วยเส้นโค้งนั้น ช่องว่างและความเร็วของเส้นจะหยุดคาดเดาได้

การให้อาหารก็ต้องติดตาม แรงดันตกคร่อมท่อเปลี่ยนแปลงไปตามความหนืดใหม่ ดังนั้นอัตราการไหลเวียนและการสอบเทียบปั๊มจึงจำเป็นต้องคำนวณใหม่ ปั๊มเกียร์จะสูบจ่ายปริมาตร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแก้ไขความหนาแน่น สารละลายที่มีแรงเฉือนสูง-จะตกตะกอนในแนวเส้นที่การไหลต่ำและจะร้อนขึ้นที่การไหลสูง ซัพพลายเออร์สายการเคลือบที่คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ อัตราการหมุนเวียน และการสอบเทียบปั๊มใหม่โดยเทียบกับความหนืดใหม่ จะช่วยประหยัดเวลาในการทดลองที่ไซต์งานได้หลายรอบ

ที่ส่วนหัว ช่องว่างจะคำนวณจากฟิล์มเปียกใหม่ แทนที่จะสะกิดจากฟิล์มเก่า หน้าต่างความเร็วจะถูกทำเครื่องหมายอีกครั้งเทียบกับแรงตึงผิวใหม่ โดยปกติผู้ผลิตเครื่องเคลือบจะเว้นช่วงการปรับสำหรับช่องว่างและสุญญากาศ และการทำงานจากช่วงนั้นก็ดีกว่าการทำงานแบบ Blind Blind

การอบแห้งจำเป็นต้องมีอุณหภูมิโซนใหม่ การผสมตัวทำละลายที่แตกต่างกันทำให้โปรไฟล์เก่ามีรูปร่างที่ไม่ถูกต้อง เปิดเครื่องทำความเย็นโซนแรกและปล่อยให้ตัวทำละลายออกช้าๆ แทนที่จะทำให้พื้นผิวลอก ผู้จำหน่ายอุปกรณ์สามารถจ่ายแรงดันให้คุณไหลได้ และนั่นก็คุ้มค่าที่จะลองเทียบกับส่วนผสมใหม่

การเปลี่ยนแปลงสูตรไม่เปลี่ยนแปลงการส่ายไปมา แต่จะย้ายหน้าต่างความเร็ว การตั้งค่าวงความตึงที่ทำภายใต้อันเก่านั้นคุ้มค่าที่จะตรวจสอบอีกครั้ง ผู้ผลิตเครื่องจักรจะระบุแบนด์วิธของลูปในแพ็คเกจระบบไฟฟ้า และสามารถคำนวณใหม่ตามความเร็วใหม่ได้

บทสรุป

การตั้งค่าที่ล้มเหลวทั้งหมดในคราวเดียวหลังจากการเปลี่ยนแปลงสูตรมักไม่ค่อยมีรายการเดียวที่จะเสีย รีโอโลยี ของแข็ง แรงตึงผิว และตัวทำละลายผสมกัน และสิ่งใดที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงตามสูตร ช่องว่างเดียวกันและอุณหภูมิโซนเดียวกันควรมีค่าต่างกันอยู่แล้วในสารละลายที่แตกต่างกัน

สิ่งสำคัญคือการวิเคราะห์วัสดุ การทดสอบกระบวนการ และการออกแบบอุปกรณ์ หน้าต่างพารามิเตอร์คือสิ่งที่ทั้งสามสร้างร่วมกัน และไม่มีวาล์วตัวเดียวเปิดขึ้นมา

ท้ายที่สุดแล้ว การเปลี่ยนแปลงสารละลายทุกครั้งควรได้รับการคำนวณใหม่ ปัญหาเช่นนี้มักเกิดขึ้นในงานสั่งทำพิเศษ Innater ได้สร้างเครื่องเคลือบตามคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์และกระบวนการต่างๆ ความแม่นยำ ความหนา และความสม่ำเสมอจะถูกคำนวณโดยเทียบกับสารละลายและความหนาของเป้าหมายของคุณ

หลังจากการเปลี่ยนแปลงสูตรผสม อะไรที่ทำให้การตั้งค่าหยุดชะงักอีกครั้ง

เขียนการจัดการการเปลี่ยนแปลงสารละลายลงในข้อตกลงทางเทคนิค ตัวกระตุ้นสำหรับการคำนวณใหม่ ข้อมูลรีโอโลยีและของแข็งที่จะยื่น และวิธีการยอมรับที่ใช้ ผู้ผลิตเครื่องเคลือบและผู้ผลิตสายการผลิตการเคลือบต่างก็เป็นส่วนหนึ่งของรายการนั้น OEM เองก็เช่นกันที่ประสานงานโครงการในลักษณะนั้น และขอบเขตระหว่างพวกเขาก็คุ้มค่าที่จะตั้งชื่อก่อนที่ดรัมชิ้นต่อไปจะมาถึง

เครื่องหมายจุลภาค-แต่กำเนิด

เครื่องเคลือบสล็อตไดย์-แต่กำเนิด

เผยแพร่โดย Innater Intelligent Equipment Co., Ltd ผู้ผลิตเครื่องเคลือบและสายการผลิตอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน- อีเมล 13316631159@163.com|เว็บไซต์ https://www.getinnater.com/|โทร +8613316631159