ถึงแก้ไขปัญหารอยขีดข่วนในเครื่องเคลือบการระบุประเภทรอยขีดข่วนต่างๆ ทำความเข้าใจวิธีสร้างอนุภาค และวิเคราะห์กลไกข้อบกพร่องตลอดกระบวนการเคลือบจึงเป็นสิ่งสำคัญ แนวทางการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบช่วยปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ ลดข้อบกพร่อง และรับประกันประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคง
I. การจำแนกประเภทของรอยขีดข่วน
รอยขีดข่วนของอนุภาค:เกิดขึ้นที่เวทีฟิล์มเปียก อนุภาคแข็งในสารละลายหรือตามเส้นทางการเคลือบจะไถร่องเข้าไปในการเคลือบที่ยังไม่แห้งผ่านหัวเคลือบหรือลูกกลิ้งขับเคลื่อน มีพื้นผิวภายในเรียบและกระจายสม่ำเสมอไปตามทิศทางการเคลือบ
รอยขีดข่วนทางกล:เกิดขึ้นหลังจากที่แผ่นอิเล็กโทรดแห้งหรือแม้กระทั่งเป็นแผล ซึ่งเกิดจากการขูดจากวัตถุแข็งโดยตรง ขอบของรอยขีดข่วนดังกล่าวมักจะมาพร้อมกับการม้วนงอของฟอยล์และการเคลือบ และจัดว่าเป็นความเสียหายจากแรงกระแทกภายนอก
ครั้งที่สอง การก่อตัวของอนุภาค
สารละลาย:สารละลายคือการกระจายตัวของอนุภาคของแข็งรวมถึงวัสดุออกฤทธิ์ สารนำไฟฟ้า และสารยึดเกาะในตัวทำละลาย สารนำไฟฟ้านาโนมีพลังงานพื้นผิวสูง แรงเฉือนของการกวนไม่เพียงพอหรือพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย
การละลายสารยึดเกาะ PVDF ไม่เพียงพอหรือการสัมผัสกับความชื้นเล็กน้อยจะตกตะกอนอนุภาคเจลยืดหยุ่น ทั้งอนุภาคที่เกาะเป็นก้อนและอนุภาคเจลอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนใต้ใบมีดแพทย์ได้
วัตถุดิบ:วัสดุแคโทดมีการกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างและมีอนุภาคขนาดใหญ่ ฝุ่นจากสิ่งแวดล้อมปะปนเข้ามาในระหว่างกระบวนการขนส่งและการให้อาหาร
อุปกรณ์และระบบท่อ:ก้อนสารละลายที่ตกค้างบนผนังด้านในของถังผสม ท่อส่ง และปั๊มสารละลายที่ทำความสะอาดไม่เพียงพอจะกลายเป็นอนุภาคแข็ง เศษโลหะเกิดจากการสึกหรอของอุปกรณ์ หน้าจอตัวกรองที่มีตาข่ายละเอียดเกินไปจะไม่สามารถดักจับอนุภาคได้ ในขณะที่ตัวกรองที่เสียหายจะสูญเสียฟังก์ชันการสกัดกั้นโดยสิ้นเชิง ทำให้อนุภาคสามารถผ่านตรงไปยังหัวเคลือบได้
สภาพแวดล้อมและการดำเนินงาน:แม้ว่าหัวเคลือบจะมีความสะอาดสูง แต่การควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ไม่ดีก็ทำให้ฝุ่นในอากาศตกไปในถังสารละลายหรือบนพื้นผิวฟิล์มเปียกที่ไม่แห้ง ทำให้เกิดรอยขีดข่วนโดยตรง
การยึดเกาะของลูกกลิ้งนำ:หากอนุภาคของสารละลายที่แข็งตัวเกาะติดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งนำทางที่ทางเข้าและทางออกของเตาอบ พวกมันจะกดรอยขีดข่วนลงในแผ่นอิเล็กโทรดที่ผ่าน
ที่สาม วิวัฒนาการของอนุภาคเป็นรอยขีดข่วน
ตำแหน่ง:อนุภาคที่ฝังอยู่ในสารเคลือบจะก่อให้เกิดส่วนที่ยื่นออกมาเท่านั้น หากติดอยู่ในช่องว่างการเคลือบหรือเกาะติดกับขอบใบมีดแพทย์ จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนขณะถูกลากไปพร้อมกับรางที่กำลังเคลื่อนที่
ความดัน:แรงกดของด็อกเตอร์เบลดมากเกินไปหรือช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลระหว่างม้วนด้านบน-กับม้วนเคลือบจะกดอนุภาคลงในวัสดุพิมพ์ ทำให้รอยขีดข่วนมีความลึกและความกว้างมากขึ้น
สถานะการเคลื่อนไหว:เมื่อเครื่องเคลือบทำงาน อนุภาคที่คงที่จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนตรงอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่อนุภาคที่ตกลงมาเป็นระยะๆ จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนแบบแบ่งส่วน
IV. กลไกข้อบกพร่องของอนุภาคแตกต่างกันไปตามวิธีการเคลือบ
การเคลือบใบมีดหมอจุลภาค:มีความไวต่ออนุภาคสูง ใบมีดหมอสัมผัสโดยตรงกับฟิล์มเปียก และอนุภาคที่เกาะอยู่ที่ขอบใบมีดจะลากรอยขีดข่วนตรง ๆ ต่อเนื่องออกมาด้วยความกว้างที่สม่ำเสมอ
การเคลือบกราเวียร์ระดับไมโคร-:อนุภาคที่ติดอยู่ในเซลล์ลูกกลิ้งกราเวียร์ทำให้เกิดการขาดการเคลือบรูเข็ม- ในขณะที่อนุภาคที่เกาะติดกับพื้นผิวลูกกลิ้งดันหลุมออกมา
การเคลือบสล็อตดาย:อนุภาคที่อุดตันช่องว่างของดายลิปจะสร้างรอยขีดข่วนที่มีความลึกต่างกัน และความเสียหายที่เกิดกับดายลิปเองก็จะขยายขอบเขตของข้อบกพร่องดังกล่าว
V. กระบวนการแก้ไขปัญหาที่ได้มาตรฐาน
ระบุสาเหตุที่แท้จริง วิเคราะห์ตามสัณฐานวิทยา:ขั้นแรกให้ยืนยันคุณลักษณะหลักสามประการ: รอยขีดข่วนเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอหรือไม่? ระยะห่างคงที่หรือไม่? เกิดขึ้นเฉพาะในชุดงานที่ระบุหรือในทุกชุดหรือไม่
การคัดกรองสารละลาย:ตรวจสอบบันทึกการผสมเพื่อตรวจสอบว่าลำดับการป้อน ระยะเวลาการผสม และพารามิเตอร์แรงเฉือนการกระจายเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะหรือไม่
การคัดกรองอุปกรณ์:ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาเพื่อยืนยันรอบการเปลี่ยนตัวกรอง บันทึกการทำความสะอาดท่อ และความถี่ในการทำความสะอาดลูกกลิ้งแนะนำ
การคัดกรองสิ่งแวดล้อม:ตรวจสอบบันทึกความสะอาดเพื่อยืนยันว่าจำนวนอนุภาคฝุ่นในบริเวณหัวเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
ตรวจสอบสมมติฐานโดยการทดสอบ-ตัวแปรเดียว:แทนที่ด้วยสารละลายชุดใหม่ - หากรอยขีดข่วนหายไป ปัญหาอยู่ที่สารละลาย หากข้อบกพร่องได้รับการแก้ไขหลังจากทำความสะอาดไกด์ลูกกลิ้ง ปัญหาอยู่ที่การยึดเกาะของลูกกลิ้งไกด์ หากรอยขีดข่วนเปลี่ยนแปลงหลังจากปรับแรงกดของใบมีดแพทย์ พารามิเตอร์ความดันจะไม่สมเหตุสมผล
