กระบวนการทำงานของเครื่องเคลือบ

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเคลือบพื้นผิวที่เป็นม้วน-เช่น กระดาษ ผ้า หนัง อลูมิเนียมฟอยล์ หรือฟิล์มพลาสติก-ด้วยชั้นกาวพิเศษ วัสดุเคลือบ หรือหมึก ตามด้วยการทำให้แห้งและการม้วนกลับในภายหลัง

หลักการทำงานของเครื่องเคลือบอัตโนมัติ: หลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องเคลือบอัตโนมัติที่ใช้ในการเตรียมแผ่นพิมพ์สกรีนยังคงสอดคล้องกันในหน่วยต่างๆ อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักรและผู้ผลิต โดยทั่วไปเครื่องเคลือบหน้าจอจะมีกลไกติดตั้งอยู่บนกรอบแนวตั้งที่ออกแบบมาเพื่อยึดกรอบหน้าจออย่างแน่นหนา ตำแหน่งทั้งด้านหน้าและด้านหลังบริเวณหน้าจอเป็นชุดเคลือบแนวนอน ส่วนประกอบนี้ประกอบด้วยรางเคลือบ (หรือแถบเคลือบ) และส่วนประกอบทางกลหรือนิวแมติกที่ควบคุมมุมและความดันของราง

ชุดเคลือบจะติดตั้งที่ปลายทั้งสองข้างบนแขนรองรับแนวตั้งของเครื่อง ขับเคลื่อนโดยระบบส่งกำลังที่ใช้สายพาน โซ่ หรือสายเคเบิล ส่วนประกอบจะเคลื่อนที่ในแนวตั้ง-ขึ้นและลง-เพื่อเคลือบวัสดุเคลือบบนพื้นผิวของตาข่ายตะแกรง กลไกการส่งกำลังเชื่อมต่อกับเซอร์โวหรือมอเตอร์ความถี่แปรผัน- เพื่อให้การทำงานราบรื่นและช่วยให้สามารถควบคุมตำแหน่งของชุดการเคลือบได้อย่างแม่นยำ

ก่อนการเคลือบ กรอบตะแกรงที่สะอาดและตึงอย่างเหมาะสมจะถูกโหลดเข้าไปในเครื่อง-โดยปกติแล้วจากด้านหน้า แม้ว่าบางรุ่นจะอนุญาตให้โหลดจากด้านข้างได้ก็ตาม สำหรับเครื่องที่ออกแบบมาเพื่อรองรับ-กรอบหน้าจอรูปแบบขนาดใหญ่ การโหลดด้านข้าง-ถือเป็นเรื่องปกติ เมื่อคำนึงถึงขนาดและความเทอะทะของเฟรมดังกล่าว การบรรทุกด้านข้าง-จะช่วยลดความสูงในการยกและความพยายามในการจับต้องให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ -การโหลดด้านข้างยังสะดวกเป็นพิเศษเมื่อมีการรวมและใช้งานเครื่องเคลือบหน้าจออัตโนมัติ-ร่วมกับอุปกรณ์ประมวลผลหน้าจออัตโนมัติอื่นๆ (เช่น หน่วยทำความสะอาด ระบบดึงกลับ เตาอบแห้ง และเครื่องจักรที่กำลังพัฒนา)

ไม่ว่าจะใช้วิธีโหลดแบบใด เมื่อกรอบตะแกรงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว กลไกการหนีบแบบนิวแมติกหรือแบบกลไกจะเริ่มทำงานเพื่อล็อคเฟรมให้เข้าที่อย่างแน่นหนา เพื่อความสะดวกในการใช้งาน เครื่องจักรหลายรุ่นมีระบบควบคุมด้วยเท้า-สำหรับสั่งงานแคลมป์เฟรม ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปล่อยมือทั้งสองข้างได้อย่างอิสระเพื่อควบคุมและวางตำแหน่งกรอบหน้าจอ เมื่อติดตั้งกรอบตะแกรงเรียบร้อยแล้ว และโหลดอิมัลชันไวแสงที่เหมาะสมลงในเครื่องเคลือบอัตโนมัติแล้ว กระบวนการเคลือบก็สามารถเริ่มต้นได้ ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมเฉพาะและความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์ เครื่องอาจได้รับการกำหนดค่าให้เคลือบทั้งสองด้านของตาข่ายหน้าจอพร้อมกัน การเคลือบมีสองวิธีหลัก: วิธีแรกเกี่ยวข้องกับการใช้อิมัลชันไวแสงบนตะแกรงตะแกรงโดยใช้ชุดการผ่าน "เปียก-บน-เปียก"; ส่วนที่สองรวมขั้นตอนการทำให้แห้งหลังจากการเคลือบแต่ละครั้ง อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบเพื่อใช้ปริมาณของเหลว (หรือหลอมเหลว) วัสดุโพลีเมอร์-เช่น กาวหรือสารเคลือบ- ในปริมาณที่วัดได้อย่างแม่นยำบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

เหมาะสำหรับการผลิตพื้นผิวที่มีความยืดหยุ่น เช่น ฟิล์ม PVC และ PE

พูดง่ายๆ ก็คือ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทาชั้นกาวบนพื้นผิวฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การดำเนินการครอบคลุมการใช้กาว การอบแห้ง การม้วน และการควบคุมความตึง
วัสดุพื้นผิวอาจประกอบด้วยฟิล์มต่างๆ-เช่น PVC, PE หรือ PET-หรือวัสดุที่ทำจากกระดาษ- ตัวอย่างเช่น การใช้กาวร้อน-บนกระดาษลอกออก