หลักการทำงานของเครื่องเคลือบไฮโดรเจล

เครื่องเคลือบไฮโดรเจลเป็นระบบเคลือบคอมโพสิตที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตแผ่นเจล- เช่น แผ่นแปะลดไข้- แผ่นแปะลดไข้ การประคบเย็น และพลาสเตอร์เจล

ขั้นตอนการทำงานของกระบวนการโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้ ซึ่งเสร็จสมบูรณ์ในการดำเนินการต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว: การคลายวัสดุพิมพ์ → การเคลือบลูกกลิ้งคู่- → การเยื้อง → การตัดตามยาว (โดยใช้มีดลมหรือใบมีดหมุน) → การตัดตามขวาง (โดยใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่หรือใบมีดกิโยติน) → ผลลัพธ์ที่ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนการทำงานนี้รวมหลายขั้นตอน-ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-ไว้ในสายการผลิตเดียว ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตแบบอัตโนมัติได้

กระบวนการหลักเกี่ยวข้องกับการใช้กลไกการเคลือบเพื่อทาวัสดุไฮโดรเจลอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวผ้าไม่ทอ- (ชั้นด้านหลัง) ตามด้วยการใช้แผ่นซับใน (ชั้นป้องกัน-การยึดเกาะ) ด้วยกระบวนการเคลือบ การประกอบนี้จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์กึ่ง-สำเร็จรูปที่มีโครงสร้างคอมโพสิตสาม-ชั้น: "ชั้นรองรับ – ชั้นกักเก็บเจล – ชั้นป้องกันการยึดเกาะ-" ต่อจากนั้น วัสดุจะเข้าสู่-ขั้นตอนการประมวลผล-เช่น การเยื้องและการตัด- เพื่อแปลงเป็นแพตช์แยกกัน โมเดลขั้นสูงบางรุ่นใช้เทคโนโลยีการตัดแบบโรตารี{11}} ซึ่งช่วยให้กระบวนการเคลือบและการตัดดำเนินการไปพร้อมๆ กัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต